解决芒硝结晶器结垢问题可从优化操作、除垢处理、设备改进、材质选用、预处理及维护等多方面入手，以下为具体措施：
优化操作条件
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控制过饱和度：结晶过程中过饱和度过大是结垢的重要原因，需精确控制结晶条件，使溶液浓度始终在介稳区内，避免成核爆发和晶体过度生长。可通过调整冷却速度、采用多级冷却来减少温差，防止局部过饱和度过高。例如，在结晶初期可关闭冷却水，采用空冷方式，避免温差过大。
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调整搅拌速度：搅拌速度过慢会导致晶垢堆积，搅拌速度不能太慢，*佳转速在60转为宜。同时要避免搅拌死区的出现，使流动状态良好，防止过饱和度的死区。
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控制温度：防止过饱和度的过度释放，稳定操作参数，避免温度剧烈波动。例如，找到晶点温度，在此温度点保温一段时间，大约一小时左右，然后再降温，*终保持反应液在零度时保温1小时。
除垢方法选择
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水溶法：适用于去除水溶性垢层或垢层混合物中水溶性组分较大的情况，如Na₂SO₄、NaCl等。操作时将适量的清水注入设备，适当加热以提高溶解度和加快溶解速度，循环清洗一段时间后排出含有垢层溶解物的液体。该方法操作简单，成本低廉，但对于非水溶性垢层效果有限。
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酸洗法：适用于去除碳酸盐垢层或垢层混合物中碳酸盐组分较大的情况，如CaCO₃、MgCO₃等。配制浓度为1%～3%的盐酸溶液（垢层较厚时可增加至5%），将酸洗液注入设备，循环清洗并注意防止气泡泛液和及时分离沉渣，酸洗完后用稀碱液中和或用淡水洗净，防止设备受损。此方法除垢效果好，尤其适用于碳酸盐垢层，但对设备有一定腐蚀风险，需谨慎操作。
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碱煮—酸洗法：适用于去除硫酸钙、硫酸锶等难溶性垢层。先用浓度为3%～5%的纯碱溶液在加热情况下循环清洗，将难溶性硫酸盐转化为易溶性碳酸盐，再用酸洗液除去生成的碳酸盐，*后用淡水清洗干净。该方法能有效去除难溶性硫酸盐垢层，但操作较为复杂，耗时较长。
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机械除垢法：通过物理手段刮削或清除设备表面的结垢层，使用专门设计的“洗管器”在水流伴同下进行机械刀刮削。该方法费用省，适用于碳钢设备，但除垢不彻底，且可能损伤设备表面，不适合用于铜、铜镍合金及钛管。
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高压水清洗技术：利用高压水射流冲击设备表面的结垢层，使其松动并被水流带走。该方法清洗彻底，除垢率高（大于99%），但耗费人力、物力较大，成本较高。
设备改进
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更换搅拌形式：避免搅拌不均导致的结垢问题，通过改进搅拌形式，使结晶器内的混合效果更好，过饱和度分布更均匀。
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增加多级降温：减少温差，防止结晶速率过快，避免形成细晶并在母液作用下堆积在釜壁上。
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更换结晶器形式：根据实际生产需求，选择更适合的结晶器形式，以提高结晶效果，减少结垢的发生。
选用*材料
对于与高温浓盐水接触的设备和管道阀门等，尽量选用耐腐蚀、抗结垢的高等级材料，如高合金或钛材等，以延长设备使用寿命并降低结垢风险。同时，对设备进行必要的抛光打磨，提高平整光滑度，减少可能的结垢、粘壁情况。
加强预处理
在废水进入蒸发结晶系统前，进行充分的预处理，去除悬浮物、油脂、重金属等杂质，减少结垢物质的来源。
定期清洗维护
根据设备使用情况，制定合理的清洗周期，定期采用上述除垢方法进行清洗维护，防止结垢层积累过多。
