年产1万吨电池级碳酸锂项目成功通过验收

日前，我公司签订的年产1万吨电池级碳酸锂项目成功通过验收。项目产品质量、能耗标准等指标均达到设计参数，得到用户的认可与好评。

1.工艺流程

碳化热解成套系统主要包括碳化系统、热解系统、二氧化碳回收系统及二氧化碳储罐、自动控制系统、可视化系统。

本工艺的碳化、分解均为连续操作。首先是将工业级碳酸锂与纯水和返还母液按一定比例调浆（该调浆比例可根据工业级碳酸锂中杂质含量进行调节），通过泵输送至连续碳化塔，碳化塔中通入二氧化碳气体，在一定压力、温度下进行碳化得到碳酸氢锂溶液，碳化完成液经过压滤机压滤、精密过滤后，再进入树脂除杂系统进行除杂，除杂后液再由泵输送进入连续热解塔分解。热解塔由外置换热器提供热量。分解完成液再经过离心机进行离心分离。离心分离的湿物料经过干燥、筛分、除铁、粉碎、包装得到高纯电池级碳酸锂产品。分解母液部分返回调浆槽调浆，部分排出系统另行处理。热解系统分解的二氧化碳再进入二氧化碳回收系统进行回收，回收后的二氧化碳再返回碳化系统重复利用。

 

 

2.技术参数

（1）碳酸锂主纯度≥99.5%；

（2）设计处理量的*大弹性设计为0120%； 

（3）连续运行，平稳进料，年运行时间8000小时。

3.技术支持

我公司自2012年成立便以化工过程各种单元装置成套工程总包，化工过程的系统优化和科学、完善、合理的解决方案提供，化工工艺流程设计、各种化工单元设备设计和节能优化，压力容器、压力管道的设计及制作为核心业务。公司具有安全生产许可证、D级压力容器制造资质、GC2级工业管道安装资质、建筑机电安装工程专业承包贰级和石油化工工程施工总承包贰级资质，在产品质量和及时交货方面建立了完善的保证体系，可为客户提供前期的工艺设计、设备设计、设备制作、设备及工艺管道安装系统调试、以及后期工艺改进方面的全套的技术服务，为设备的后续运行提供科学有效的持续服务，解决了客户的后顾之忧。